![]() |
||||
Je očividné, že pokud není operativní plán kapacitně vyvážen, žádná změna pořadí v plnění operací toto nevyvážení nenapraví.
Pokud je pracoviště nedostatečně zatíženo, pak se minimalizují fronty před pracovištěm a nutně vznikají prostoje.
Pokud je naopak pracoviště staticky kapacitně přetíženo, fronty rostou a vznikají skluzy.
Na hrubších úrovních rozvrhování nejsou uvažovány konkrétní stroje, ale skupiny zaměnitelných pracovišť. Ukazuje se, že v praxi nejsou vždy pracoviště zcela zaměnitelná a katalogové roztřídění pracovišť, používané při tvorbě technologických postupů, není zcela vhodné pro přesný dynamický rozvrh.
Jednotlivá pracoviště se mohou lišit:
Ukazuje se proto, že pro přesnější určení je třeba v postupu zadávat i číslo podskupiny pracovišť (pokud lze operaci provádět na libovolném pracovišti podskupiny), eventuálně číslo konkrétního stroje (pokud lze operaci provádět jen na konkrétním stroji). To ovšem v praxi velmi často nejde zajistit. Důvodem může být i to, že se tyto parametry v čase mění, že mistr ve výrobě zná okamžitou situaci lépe než technolog v TPV. Lze uvažovat, že při přijetí nových operací z operativního plánu do denního rozvrhování a řízení výroby provede dílenský management upřesnění pracovišť.
Uvažujeme tři skupiny výrobních pomůcek:
a) Komunální nářadí s krátkou dobou přípravy pro operaci a s dostatečným množstvím nářadím na skladu
Tuto skupinu nepotřebujeme uvažovat při sestavení jemných rozvrhů.
b) Nářadí s omezeným množstvím
Pro tuto skupinu lze rozvrhnout jen ty operace, které již mají nářadí připravené, fakt přípravy nářadí zvyšuje statickou prioritu operace, požadavek na přípravu takového nářadí může vzniknout např. při zahájení předchozí operace.
c) Výrobní pomůcky s dlouhou dobou přípravy (např. seřízené revolverové hlavy, montované přípravky).
Fakt připravenosti nářadí zvyšuje statickou prioritu operace, přípravna může být upozorněna výpisem z operativního plánu, urgována předchozí operací.
Řada skutečností není podchycena v databázi o výrobě. Úloha lidského činitele je nezastupitelná. Úloha lidského činitele se snižuje se zvyšujícím podílem automatických CNC strojů, automatické dopravy a kvalitních podnikových informačních systémů naplněných předem věrohodnými daty. Přesto je třeba operativně reagovat na požadavky montáže, řešit urychlený průběh náhrad za zmetky, řešit upřesnění pracoviště podle stavu stroje a kvalifikace obsluhy. K tomu jsou následující možnosti:
Pracoviště je v technologickém postupu obvykle zadáváno na rozlišení na skupinu zaměnitelných pracovišť, případně s upřesněním již v TPV nebo později ve výrobě na podskupinu nebo konkrétní stroj.
Fronta na konkrétní stroj umožňuje přesnější odhad zahájení a dokončení každé operace, ale při eventuální poruše nebo skluzu je vznikají větší obtíže než, když existuje jediná fronta na skupinu, a řídicí systém, resp. mistr, v okamžiku uvolnění pracoviště si vybírají z fronty první operaci, která tomuto konkrétnímu pracovišti vyhovuje.
Při výběru z několika operací lze uvažovat tyto činitele:
Je zřejmé, že každý z těchto činitelů má různou váhu a různý vliv na složitost algoritmu a datového modelu.
Předmětem výzkumu je posoudit vliv těchto činitelů na kritérium kvality rozvrhu, případně nalezení vzorce s doporučenými a interaktivně nastavitelnými koeficienty.