Denní rozvrhování, plánování a řízení výroby
Požadavky a vlivy na denní rozvrh
Kriteria kvality rozvrhu
- Základním kriteriem je minimalizace zpoždění termínů nejpozději nutného dokončení výrobní dávky.
- Dalším kriteriem je minimalizace zpoždění termínů jednotlivých operací. Pokud je toto kriterium splněno, pak je s velkou pravděpodobností splněno i kriterium 1. Obrácené to ovšem neplatí. Nesplnění kriteria 2 může způsobit kapacitní problémy, neboť se předpokládá, že vstupní operativní plán je kapacitně co nejlépe vyvážen.
- Konečně je snahou maximálně využít daných kapacit pracovišť. Tím se vytváří prostor pro budoucí výrobní požadavky. Je třeba si uvědomit, že jemný rozvrh je otevřený, stále přicházejí další požadavky.
- Často je za kritérium brán termín dokončení poslední rozvrhované operace (makespan)
Vliv statického výpočtu kapacit
Vliv zaměnitelných pracovišť
Na hrubších úrovních rozvrhování nejsou uvažovány konkrétní stroje, ale skupiny zaměnitelných pracovišť.
Jednotlivá pracoviště se mohou lišit:
- Speciálním vybavením (opěry, měřidla)
- Opotřebením
- Kvalifikací obsluhy
Vliv výrobních pomůcek
Uvažujeme tři skupiny výrobních pomůcek:
a) Komunální nářadí s krátkou dobou přípravy pro operaci a s dostatečným množstvím nářadím na skladu
b) Nářadí s omezeným množstvím
c) Výrobní pomůcky s dlouhou dobou přípravy (např. seřízené revolverové hlavy, montované přípravky)
Vliv dispečera a mistra ve výrobě
Řada skutečností není podchycena v databázi o výrobě. Úloha lidského činitele je nezastupitelná. Úloha lidského činitele se snižuje se zvyšujícím podílem automatických CNC strojů, automatické dopravy a kvalitních podnikových informačních systémů naplněných předem věrohodnými daty. Přesto je třeba operativně reagovat na požadavky montáže, řešit urychlený průběh náhrad za zmetky, řešit upřesnění pracoviště podle stavu stroje a kvalifikace obsluhy. K tomu jsou následující možnosti:
- Úprava statické priority výrobní dávky nebo operace
- Upřesnění nebo změna předepsané skupiny nebo podskupiny pracovišť
- Vložení operace do postupu
- Rozdělení výrobní dávky na několik menších
- Označení, že dávka se má po dokončení předchozí operace zařadit automaticky podle priority do fronty na následující pracoviště, do čela této fronty nebo na konec této fronty bez čekání na spuštění dávkového rozvrhu
- Urychlení převozu transportní dávky nebo výrobních pomůcek
- Vyřazení operace z dávkově rozvržené fronty
Fronty na konkrétní pracoviště nebo skupiny?
Rozhodovací kriterium pro výběr operací
Při výběru z několika operací lze uvažovat tyto činitele:
- termín, kdy byla operace připravena pro rozvrh (first come, first served - FCFS)
- nejkratší operační čas (shortest processing time - SPT)
- termín nejpozději nutného dokončené dávky (earliest due date - EDD)
- statická priorita dávky (rush)
- třída odpadu rozvrhované dávky a předchozí dávky rozvržené na pracovišti
- termín operace
- doba operace (přípravný čas + počet kusů * kusový čas)
- součet dob zbývajících operací
- počet zbývajících operací
- zbývající celkový čas
- celková doba od zahájení 1. operace (včetně čekání)
- statická priorita operace
- příznak připraveného a seřízeného nářadí
- okamžité statické kapacitní využití pracoviště
- zadání pracoviště jako skupiny, podskupiny nebo jako konkrétního pracoviště
- zda následující operace v postupu (bezprostřední nebo i další) není kritickým místem ve smyslu teorie omezení